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  • 粉体混合搅拌设备根据过程要求的选型

  •      混合搅拌设备在选型时,很少仅仅根据一系列独立试验中得到的混合搅拌物质量来确定设备型式。通常,要综合考虑混合搅拌物质量的不同混合搅拌设备类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相容的混合搅拌设备淘汰。这些相容性主要指以下内容。
    1)产品的纯净度
    在很多工业过程中,产品的纯净度是最重要的。为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合搅拌设备必须彻底清洗。为适应这一条件,混合搅拌器内部形状要光滑,内表面应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染,轴承与密封件不应与混合搅拌物直接接触,或安装在混合搅拌物上面。转筒式混合搅拌设备—即常见的立方型、双锥型、V型和Y型混合搅拌设备能满足上诉的所有要求,具有简单的外形,并且混合搅拌设备内部与旋转部分无接触。
    而带有复杂叶轮装置的帝都对流混合搅拌设备,不仅存在着清洗问题,而且所有对流混合搅拌设备均存在混合搅拌物与润滑表面接触的可能性,如螺带状搅拌器、Nauta混合器、高速叶轮混合器、垂直螺旋混合器等。此外,闭路循环料斗混合器及流化床混合器等也不适用于产品规格经常变动,并需要彻底冲洗循环体系的场合。同时,气体循环系统也存在润滑油污染气流的问题。
    2)密闭性
    混合机选型时,除要考虑能提供高纯度的产品外,还必须考虑粉尘益处并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑,应尽可能减少粉尘的溢出,将粉料全部密闭在封闭的混合搅拌容器中操作。但加料和卸料操作时,密闭必须打开,此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中,液应采取相应措施尽量减少污染。
    转筒式混合设备因回转轴封属静密封,所以容易密封,且密闭性好。但该类设备同时也有许多不足之处,主要表现为以下几点。
    a.不利于在工作期间向内部添加物料。这类设备加料时大多需停止转运,或者在旋转容器上装一套机械结构很复杂的轴向进料系统。郑州永兴重工机械有限公司http://www.shajiangjixie.com
    b.难以在混合过程中对混合物料进行加热和冷却。这是因为转筒混合搅拌设备通常很容易制作单层筒体,但难以增加夹套。即使制成了,液存在如何对容器提供稳定旋转流向的换热流体等问题。
    c.难以对混合物质量实施连续不断的目测或机械监测。
    与此形成鲜明对照的是,静止外壳、低速、对流式的混和设备在进行混合过程的同时,能很方便地向内部添加物料,并对加料过程实施监控,而且在筒体外壳上增加夹套液非常容易。
    3)粉碎作用
    有时,搅拌机选型时还要考虑混合过程应避免或促使颗粒尺寸减小的问题,即混合设备的粉碎作用。一般情况下,转筒式混合设备和低速对流式混合设备的“温和”操作,不致于造成明显的粉碎;但高速叶轮冲击颗粒的混合设备或有强烈剪切作用的混合设备具有较强的粉碎作用。因此,如果要求设备的粉碎作用较小时,应避免选用高速叶轮器混合器、研磨机,以及在叶轮与混合壁间间隙很小的混合设备
    4)温升问题
    带有大量能量输入的粉碎型混合搅拌设备,可能会使混合物产生可观的温度上升。若设备内混合物遇热会产生分解,则不宜选用该类设备。但个别情况下,采用高速叶轮混合器所形成的温升可用于使混合物某一成分近熔点,并保证混合物成分的物理黏结。郑州永兴重工机械有限公司http://www.shajiangjixie.com
    5)磨损问题
    对于研磨性能很强的颗粒,设备的磨损问题比颗粒磨细更重要,甚至与这类混合物的飞灰接触,都可能引起轴承损坏。在这方面,转筒式混合设备具有较大的优越性,这是因为混合物与润换表面不相接触,而且简单的筒体壁面可采用耐摸索衬料涂层加以保护。
    6)混合搅拌湿粉料
    若要混合湿粉料,可选用不依靠自然循环的对流式混合设备,即用强制对流混合设备。如在转筒式混合设备中增加湿度,为避免大量物料团聚结块,可在设备内部加装搅拌叶轮。http://www.shajiangjixie.com
    7)连续操作
    连续混合搅拌操作时,产品规格不会经常变动,设备的清洗功能叶不太重要,关键是工作期间,具备连续装料和卸料功能。通常,螺带状搅拌器或流化床混合器等结构的对流式混合设备可用于连续式混合工艺,而密闭型结构如转筒式混合设备等,不太适应连续化操作。
    另外,连续式混合设备的设计标准也与间接式混合搅拌设备有较大额差别。主要表现为:在选用不同的加料控制系统类型情况下,连续式混合设备有时希望在混合器内有大量的返混发生。在所有连续式混合搅拌设备中,流化床混合器的返混性能最佳,而螺带状搅拌器的返混性能则与搅拌桨叶的几何形状有关。

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