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  • 干混砂浆项目可行性分析(其五)
  • 干混砂浆关键设备如下:
    5.1原料预处理系统
    5.1.1干燥机
    国内外原料干燥主要流化床干燥机和回转筒干燥机等设备。
    综合来看,流化床干燥机主要特点有高效、经济;几乎无辐射热损失;流态化均匀、无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却制品。热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30-60%。全封闭式的结构,作业环境清洁。振动式流化床式干燥机对地基的要求较高,而其有振动噪音的控制问题。
    回转筒干燥机主要特点有,生产能力大,可连续操作,结构简单,操作方便,节能较大。
    国外生产线设计一般选用双筒干燥机,为了达到环保要求,一般选用油和天然气等以碳氢类燃料的热风炉,其燃烧后的尾气一般为二氧化碳,对粉尘进行除尘处理即可。国内干燥设备厂家一般选用煤为主要燃料。这样,必须进行尾气的净化和除尘才能达到国家规定的废气排放标准。根据干混砂浆生产的原材料要求,砂的出料湿度一般控制在0.5%以内,温度要求低于65度,才可以进行干混砂浆的配制和生产。河砂、机制砂等湿度较大的原料堆置几天后湿度会降至7%,原料的进口湿度一般设置为7%。
    5.1.2筛分机
    干混砂浆生产线主要使用圆形筛、概率筛,平面筛,直线筛等设备进行砂等原料的筛分。
    干混砂浆的砂子配料粒径一般在0-2.5mm之间,国内外生产线厂家大多选用圆形筛、概率筛两种筛子作为筛分的主要设备。圆形筛适合比较细的砂石料,概率筛适合筛分比较粗的砂石料。概率筛是一种筛分效率高、结构紧凑、处理量大、筛分精度高的筛分设备。占地面积小,重量轻,粉尘密闭,一次可筛分多达6个品种,低运行噪音、节能。按照设计需要可对筛分机进行配制气动筛网清洁系统、筛网监控器、运行及过载监控器、喷雾消尘等系统,全方面的检测和控制,与中控系统进行连接,可以实现全自动化控制干混砂浆生产线。
    5.2计量中控系统
    计量中控系统是干混砂浆生产线生产效率和自动化程度的关键部件,该系统的配置直接影响到整个干混砂浆生产线的流程和最终干混砂浆产品的质量。配料计量系统主要有分批计量与连续计量两种方式,间歇式混合系统采用分批计量设备进行计量,连续式混合系统则采用连续式计量方式。物料计量输送应用较多的是变频螺旋输送机配料计量,其计量精度高、可控性高。粗物料控制可采用滑板阀计量。微量添加剂可采取单独计量和预先混合处理。一般对于骨料要达到1%的精度,对于外加剂的精度要达到0.2%,才能保证称量系统的计量精度和干混砂浆产品的质量。连续计量相对于分批计量有较低的计量精度,但其计量速度和重量大,适应普通干混砂浆生产的骨料计量,外加剂可以进行预先计量和混合。
    中控系统在控制对象和节点较少、简单时,多采用继电器、单片机形式,控制的对象和节点、进出口、工控机较多时,应该采用PLC控制形式。PLC控制再加上计算机及软件等辅助功能,可以实现配方管理、生产报单、 配料详情查询、物料消耗统计、全系统自诊功能(特有的软件功能)、静态及动态画面、超差报警及故障、生产过程信息记录、查询、打印等很多功能。
    5.3混合系统
    (1)混合设备的分类
    混合机按照不同的方法可分为:
    按对粉体作用力的方式分为:容器回转型、容器固定型(包括机械搅拌式、气流搅拌式、流体切割式)、复合型混合混合机;
    按操作方式分为:间歇式和连续式混合机。
    干混砂浆行业主要使用的是机械搅拌式混合机,主要有以下几种:行星锥形混合机、无重力混合机、犁刀式混合机、立式混合机等。
    (2)粉体混合时有三种基本的混合机理。
    ①扩散混合——粉粒体在小尺寸范围内的随机运动,即增加单个粒子移动性所引起的局部混合。
    ②对流混合或移动混合——粒子成批地从一处移动到另一处,从而形成环流并同时进行混合。
    ③剪切混合——在物料内部粒子之间相对移动产生的混合。
    一般粉体混合时,几种混合作用同时存在,但总是只有一种机理起主要作用。
    混合均匀度采用变异系数Cv(或相对偏差)能够准确地反映各组分在混合物中的混合程度。混合度一般可以用示踪剂粒子、粒度分布等各种手段来检验混合机的混合质量的高低。只有混合物中各点主成分的分布都相等,才能达到完全混合均匀的混合物。变异系数:Cv=σ/X*100%,混合度M=100%-Cv。
    犁刀式混合机混合时间为120~180秒钟,不到普通混合机的1/3,立式混合机的混合时间更短,可达到60-90秒,同时有效的避免返混和克服离析现象的发生。国内外混合机均可达到1:10,000的极限混合比,永通的混合机有的甚至可以达到1:100,000的极限混合比,有很高的混和精度,极大地提高了混合机的使用效率。
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