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  • 带式输送机的操作和维修、润滑、清扫与保养
  •              河南郑州永兴带式输送机的操作和维修、润滑、清扫与保养

        郑州永兴重工机械有限公司,地处中原腹地,东连河南省会郑州,西接九朝古都洛阳,南迎巍巍嵩岳,北临滔滔黄河,也是象棋上的“楚河汉界”的发源地,其距省会不足15公里的距离。

         主营:干粉混合机、干粉砂浆成套设备、腻子粉混合机、腻子粉搅拌机、干粉搅拌机、真石漆混合机、真石漆搅拌机、干粉砂浆生产线等设备。

    一、安全操作的要求:

    1、操作人员方面:

        操作者应持有操作合格证,严格执行安全操作规程。做到用好、管好维护好设备,及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。

    2、严格按安全操作规程进行操作:

    (1)、坚守工作岗位,不得擅自离岗。

    (2)、建立交接班制度,并作好交接记录,交接班必须在现场进行。

    (3)、应有巡回检查制度,发现问题逐级上报、及时解决,作好记录。紧急情况时,允许立即停机。

    3、设备方面:

    (1)、不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。

    (2)、使用中不允许超载运行。

    (3)、应使各安全报警装置处于完好状态,定期检查保护装置,使之灵敏、可靠。

    (4)、各转载处、机房应有足够的照明设施。

    (5)、人易接近的狭窄处(如滚筒)、转载点(漏斗)和重锤式拉紧装置下部等处应设护栅。

    4、安全操作规程包括下列内容:

    (1)、单机负荷启动时,必须待其下游各机启动后再启动。

    (2)、联动或单机启动前,应用广播或铃声预告,听到铃声,操作人员或其他人员应迅速离开危险区。

    (3)、在带式输送机稳定运行后方可供料,供料要均匀,防止出现偏载和超载现象。

    (4)、停机前应先停止供料,然后各机按料流顺序停机。
    (5)、正常情况下,禁止带式输送机在负荷工况下停机。

    (6)、运行时禁止进行润滑保养;除非设备润滑部位允许或备有安全保栅,又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。

    (7)、运行中,严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。

    (8)、输送带、滚筒、托辊和清扫器的检查,调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。

    (9)、机电设备的调整,尤其是安全装置的调整,应由专职人员进行。

    (10)、控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位

    (11)、操作人员应做好设备维护保养;认真填写运行日记和故障事故记录;修理人员做好修理记录。

    (12)、出现事故停机,在重新启动前,应查清停机原因并及时排除。

    (13)、发生事故后,应立即停机,保护现场并及时上报。

    (14)、检修时,须先切断电源,挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子,由专人进行检修。检修后应做到“工完场清”,对设备确认无误后,才能开机。

    (15)、工作或检修时,严防人或工具掉入料斗或胶带上。

    (16)、运行时,所有人员一律不得从胶带下穿行。

    (17)、可运动部件下方及重锤下方严禁站人。

    (18)、操作者首先要熟悉系统的操作规程,要熟知每台设备的操作要领。

    (19)、系统的操作规程,详查电气总说明书。
    (20)、每台设备的操作要领请查每台设备的电气说明书。

    二、维修问题:

        维修如果说检查是发现问题,那么维修、保养才是解决问题,但两者不能截然分开,只有做到预防维修,才能减少设备故障。维修人员应由思想、技术水平较高的工人、技术人员担任。对检查中出现的问题,根据生产、维修力量和配件情况做好计划修理,修理时应做到:修前有记录,修后有检查。进行预防修理时,对那些即将失效的零件应及时进行更换,以减少设备突发故障。

    三、润滑设备:

        润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力,延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。使用中,应做好润滑工作,防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘、腐蚀及过热。对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染、进水变质,故需定期补充和更换。滚动轴承一般采用油枪加油外,也有用集中润滑装置,后者用手动或电动油脂泵,定时定量补给。液力偶合器加油量应按设计要求添加,不然会改变起动力矩,影响驱动装置的起动性能。

        减速器齿轮的润滑大多采用飞溅润滑,也有用循环润滑的。循环润滑装置装有滤油器、安全阀、油液观察孔以及流量开关或报警装置,并与减速器驱动电动机联锁。减速器轴承润滑采用润滑油或润滑脂;用润滑脂润滑时,除装配时先在滚动轴承内添加润滑脂外,使用中需定期补充。

    四、清扫清扫的主要目的是:

    (1)、防滑、防碰以确保人身安全。

    (2)、溜槽部位及时清扫,以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。

    (3)、及时清扫可使一些隐藏裂纹缺陷及时暴露。

    (4)、防止扬尘,这对电气设备尤为重要。

    (5)、提高保养作业效率。清扫是保养工作的重要内容,不可疏忽。对清扫工作量大的部位,可配备辅助工协助完成,清扫时,不得用压力水直接冲洗电器元件、电动机、限位开关、托辊、轴承座端面,以防进水。并要防止清扫物料掉入空段输送带上。

    五、保养导料槽之保养:

    (1)、导料槽因经年累月地接受原料冲击,故常易破损,在单独输送物料的场合可以考虑做积料箱式结构,但在输送多种料时,通常为避免污染,不可以设计积料箱式结构,而采用耐磨衬板结构,而耐磨板常常也无法耐原料冲击,故在相当时间后,须观察耐磨板之磨耗状况,定期予以更换。

    (2)、另外检查漏斗的料流检测器是否正常,安装位置是否正常,落料点是否正确,并进行调整参看下面。漏斗结构:

    ①料流检测器

    ②漏斗体

    ③检查窗

    ④调整板(上)

    ⑤调整板(下)

    ⑥头轮滚筒

    ⑦胶带清扫器

    ①料流检测器

    ②漏斗体

    ③电源线

       调整板的调整方法(调整至落料至皮带中心为止)漏斗的料流检测器调整法。

    (3)、张紧滚筒的调整保养)欲调整或保养更换滚筒时,须先将配重箱吊起来,使胶带放松:利用以下方法调整滚筒的中心。利用以下方法调整滚筒的中心。

    (4)、裙板保养:

       裙板为输送机中十分重要的一个元件,它具有减少空气污染防止细料外泄及引导良好落料点的功效,结构:

    ①裙板盖

    ②裙板橡胶板

    ③边板

    ④插销

    ⑤尾端橡胶板

    ⑥尾端板

    ⑦裙板撑架

    ⑧输送机构架

    ⑨输送机胶带

    此项裙板通常仅更换裙板橡皮,故抽出插销,退出破损之旧橡皮,装入新橡皮并调整齐平固紧即可。

    (5)、胶带清扫器的调整与保养:承载侧清扫器

    ①.装配图:刮刀头部座垫、支撑支架、清扫器本体支撑座垫刮刀头部硬质合金刮刀M-6固定孔SS-91支架刮刀固紧孔金属板橡皮固定孔M-12金属板空心、小孔、本件、固螺定栓轴承、座固孔垫定、固螺定栓压调螺力整栓。

    ②.安装基准安装基准:

    单向胶带机设定、可逆式胶带机、令刮刀稍稍与皮带平均接触、所有螺栓是否全部固紧。设定调整螺栓压力调整螺栓正固定螺栓。

    ③.保养当刮刀已严重磨耗时,拆下更换刮刀并重新调整至定位。

    (6)、回程段清扫器:

    ①输送机胶带

    ②固定支架

    ③拉杆

    ④插销及固紧螺栓

    ⑤清扫器橡胶板

    ⑥侧边挡板

    ⑦固定架

    ⑧安全链条回程清扫器的磨耗远较承载段清扫器为小,橡胶板磨耗之后,拆下更换橡胶板即可。另操作期间每隔几个月应对插销接合的部位加油润滑几次,且应时常观察橡胶板与胶带是否完全接触,所有固定螺栓是否全部锁紧。

    六、带式输送机易损件清单:

    ①带式输送机托辊

    ②带式输送机滚筒

    ③联轴器

    以上为带式输送机比较易损的物件,在胶带机1年运行中按1%备用三年及以上按带式输送机的5%备用。

    七、试车与验机:
    1、试车前的准备工作:

    (1)、清理现场,达到规定要求。

    (2)、清理皮带机、机架,皮带等各种杂物.

    (3)、检查各紧因螺栓是否紧固。

    (4)、检查各轴承、齿轮,减速机的润滑油是否充足。

    (5)、检查安全防护装置是否齐全。检查接地线是否接好,电机绝是否可靠。

    (6)、滚筒、托辊转动灵活,拉紧装登,清扫器装置适当可靠。

    2、试车:

    (1)、瞬时启动查看方向,无问题后即可进行。

    (2)、空负荷试车二小时检查:

    1、检查皮带不跑偏,皮带松紧适宜,清扫器灵活好用。

    2、机架不发生震动和位移。

    3、各部位运行平稳,无杂音和异常振动。

    4、轴承温度正常。

    5、联锁装置操纵机构灵敏、好用。

    6、负荷试车

    7、负荷试车时间为四小时。

    8、负荷试车达到空负荷试车要求,即可交付生产。
    9、验收设备检修符合质量标准,试车达到各项规定要求,检修记录,试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收交付。

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